金型設計から品質保証まで一貫した生産体制 鋳造シミュレーションの解析から、最適な方案で設計された金型を用いて、管理されたダイカストマシーンによって生産されます。お客様へ高品質なダイカスト製品をご提供するために、発光分析装置やCNC三次元測定機、X線CTシステム等、様々な試験設備も備えており、万全な体制で品質保証をお約束いたします。 800Ｔ鋳造設備 ２０１９年２月に現８００Ｔを更新。保有する鋳造機の中で最も大きく、最新機種となる。現状最大製品重量は、３，０００ｇまで対応している。 ハウジング加工専用ライン NC旋盤２基への連動自動化による省人化、生産性向上 及び、加工精度安定化。 マシニングセンター ツールチェンジ、ターンテーブル機構により複雑形状加工容易化、加工精度安定化 及び、治具交換による汎用性。 X線CTスキャン装置 ２０１２年９月に新規導入後、社内、社外品の巣改善に大きな役割を果たしている。スキャン可能サイズはφ２００ｍｍ、Ｈ300ｍｍまで。 三次元測定機 三次元測定機を３台保有し、その内２台は自動三次元測定です。自動測定をすることにより、測定の効率化を図り、品質保証を行っています。 金型設備 お預かりしている製品金型を、大切に管理しています。 生産設備 ダイカスト設備 反射炉（アルミ溶解用煙道投入方式） ２,０００Ｋｇ／Ｈｒ １基 ” １,０００Ｋｇ／Ｈｒ １基 ” １５０Ｋｇ／Ｈｒ ３基 計５基 自動給湯装置 ３基 鋳造機（コールドチャンバー） ８００Ｔ １台 ” ６５０Ｔ １台 ” ５００Ｔ ３台 ” ３５０Ｔ ５台 ” ２５０Ｔ ８台 ” １５０Ｔ １台 ” １３５Ｔ ２台 計21台 金型設備 平面研削盤 １台 立型フライス ３台 万能工具研削盤 ２台 ダイスポッテング １台 ラジアルボール盤 １台 旋盤 ３台 放電加工機 １台 彫刻機 １台 ビーズブラスト機 １台 ＴＩＧ溶接機 １台 レーザー溶接機 １台 加工設備 専用加工ライン （ＣＮＣ旋盤２台 , 溝・孔加工機１台） １式 マシニングセンター １９台 ハウジング加工ライン （ＣＮＣ旋盤２台 , 孔加工機２台） ２式 ” （ＣＮＣ旋盤１台 , 孔加工機２台） １式 後処理設備 ショットブラストマシン ８台 バ レ ル 研 磨 機 ２台 時効炉 ２基 設計設備 二次元ＣＡＤ ： ＣＡＤ ＳＵＰＥＲ ４台 三次元ＣＡＤ ： ＣＡＴＩＡ Ｖ５ １台 ： Ｓｏｌｉｄ Ｗｏｒｋｓ ２台 流動凝固解析 ： ＡＤＳＴＥＦＡＮ １台 検査設備 オートグラフ アムスラー万能試験機 デジタルマイクロスコープ 発光分析装置 金属顕微鏡 工具顕微鏡 ロックウェル硬度計 ブリネル硬度計 輪郭形状測定機 ＣＮＣ.三 次 元 測 定 機 真円度測定機 Ｘ線ＣＴスキャン装置 表面粗さ測定機 リーク検査機
